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液態(tài)硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因
最近在生產(chǎn)一批硅膠奶嘴時(shí),硅膠奶嘴表面批量出現(xiàn)氣泡,這在之前是沒有的品質(zhì)問題,我們硅膠制品廠偉順硅膠的工程師和品質(zhì)連續(xù)2天的測(cè)試分析,找到了液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因,下面是我們的分析:
1.排氣不足,液體硅膠原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。
2.硫化溫度過低,硫化溫度是硅膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù),通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度,但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫,導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度,此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度,或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。
3.硫化溫度過高,剛剛說了硫化溫度過低會(huì)造成硅膠成型氣泡,其實(shí),很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢?個(gè)人是這么理解的,成型溫度過高時(shí),在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型,此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出,所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因,只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。
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4.硫化時(shí)間過短,跟硫化溫度一樣,硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一,硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。
5.模具的結(jié)構(gòu)不合理,硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。
6.在使用硅膠真空機(jī)過程中沒有把握好抽真空的時(shí)間和抽真空的力度,會(huì)導(dǎo)致氣泡很明顯的質(zhì)量問題
7.只要把硅膠真空機(jī)程序設(shè)置好時(shí)間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品,使用硅膠真空機(jī)抽取完真空后就開始模具填料,在填料過程中一定要切記,不是填的少,浪費(fèi)材料的少,要多填些多出料可以在循環(huán)使用的,因?yàn)樵跓釅哼€沒固定前,液態(tài)硅膠和PVC流動(dòng)所導(dǎo)致,這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙,減少氣泡的存在。
8.是磨具清洗時(shí)沒有清洗干凈,在清洗磨具時(shí)要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗,以免造成磨具變形。
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液態(tài)硅膠成型時(shí)產(chǎn)生氣泡的解決方法
用液體硅膠制作模具時(shí),由于操作過程中一些細(xì)節(jié)沒有把握得當(dāng),就容易產(chǎn)生氣泡,用什么樣的液體硅膠才不容易產(chǎn)生氣泡呢?制作模具有灌模和刷模兩種方式,灌模時(shí)由于氣泡不宜排出,容易產(chǎn)生氣泡。因此在制作模具時(shí)要把握住一下幾個(gè)要點(diǎn),就不易產(chǎn)生氣泡?!?/p>
1、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把硅膠一層層刷到模種上,這種操作方式不易產(chǎn)生氣泡。
2、如果是通用過灌模方式制作模具,在選購(gòu)液體硅膠時(shí),要盡量選擇液體粘稠度低的硅膠,這樣流動(dòng)性更好,在灌模過程中更容易排進(jìn)氣泡。
3、在使用液體硅膠時(shí),要減少固化劑的添加量,這樣固化時(shí)間會(huì)久一些,液橡體硅膠會(huì)有更多的時(shí)間流動(dòng),使氣泡排出。
4、液體硅膠是AB雙組份,在使用前要把AB混合充分后,攪拌均勻
5、把攪拌均勻的液體硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空處理
6、進(jìn)行抽真空后,不要立即使用,使液體硅膠里的氣泡從液體中跑出來后,在使用,這樣就不會(huì)產(chǎn)生氣泡了
在使用液體硅膠時(shí),注意到以上幾個(gè)要點(diǎn),基本上就可以避免在操作過程中產(chǎn)生氣泡了。
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