硅膠制品生產時硫化溫度沒控制好會出現什么問題，硅膠制品的生產由多道流程與工藝，其中一道工藝就是硫化成型。硅膠制品在硫化成型這一環(huán)節(jié)之中，需要控制好硫化溫度，硫化溫度的高低都會影響到硅膠制品。硫化溫度過高和過低都會有影響，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解硅膠制品生產時硫化溫度沒控制好會出現什么問題，一起來看看吧。

硫化溫度通俗的理解就是指硅膠原料中的分子與分子間產生交聯反應所需要的溫度，也就是說硅膠從沒有固定形狀的原料變成具有固定形狀硅膠制品所需要的一個溫度值。

硅膠制品之所有要硫化，是因為硅橡膠經過硫化后才有了較高的應用價值，力學性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強度大，在有機溶劑中不溶于水等特點。當然也不是所有的都需要硫化，像一些熱塑性硅膠就不需要硫化，但是天然橡膠和合成硅橡膠是需要使用硫化劑來硫化的。

硅膠制品硫化分兩個階段：第一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機臺受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型！

一、當硅膠制品硫化溫度過高

硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較有意思的現象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現包風。

二、當硅膠制品硫化溫度過低

硫化溫度過低所出現的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導致硅膠制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。

硅膠制品的硫化溫度應設定在一個合理的范圍，過高和過低都會影響到硅膠制品成型時的質量，因此在生產的時候一定要嚴格控制。硅膠制品生產廠商的IPQC也最好能配一個表，按時測量每臺機的模溫，如有異常應立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到最低程度。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

硅膠制品的硫化是讓硅膠制品成型的工藝，硫化溫度過高會讓硅膠制品容易出現包分，硫化溫度過低會讓硅膠制品容易出現難拆邊。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《硅膠制品的保護套的優(yōu)缺點有哪幾點，看完本文你就知道了【全網解說】》