硅膠制品表面外觀出現(xiàn)暗痕是什么原因？

　　之前為大家講述過產(chǎn)品表面外觀出現(xiàn)暗痕，缺料以及硫化痕跡的發(fā)生原因，這種現(xiàn)象在硅膠制品加工工藝當(dāng)中表面外觀不良現(xiàn)象是最讓客戶及消費(fèi)者難以接受的因素之一，而造成硅膠成品外面表面不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據(jù)的成分相對(duì)比較廣泛，那么對(duì)于外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然硅膠制品加工廠家生產(chǎn)過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結(jié)根源，所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個(gè)方面去摸索！

硅膠制品為什么會(huì)出現(xiàn)暗痕

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析一：硅膠原材料中：

　　硅膠制品原材料對(duì)于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比，所以對(duì)于外部不良的現(xiàn)象上來了解，外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當(dāng)中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品的表面不良對(duì)原材料的因素正是以上原因！

　　硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析二：硅膠模具：

　　模具是硅膠產(chǎn)品的核心，在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析三：硅膠產(chǎn)品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象，時(shí)間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會(huì)導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機(jī)臺(tái)人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機(jī)應(yīng)變，硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因是什么

硅膠制品為什么會(huì)出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象？ 

在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，有時(shí)候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)表里顏色不一樣及水波紋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為“暗痕”，是一種不良現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)會(huì)造成一定影響，下面奇裕小編就為大家介紹一下在那些情況下會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)暗痕。

一、色膏的耐溫性能太差，造成硅膠制品表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。制品成型時(shí)產(chǎn)生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調(diào)配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠(yuǎn)，就會(huì)導(dǎo)致在高溫成型時(shí)，有些色膏沒有變色，而有些色膏因?yàn)槟蜏匦阅芴疃兩?，?dǎo)致產(chǎn)品成型后表面有水波紋現(xiàn)象。

二、成型溫度超過色膏的耐溫范圍變色，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品表面顏色不一致。

三、排料方式不合理以及將不同批次的膠料混合在一起成型造成硅膠產(chǎn)品表面顏色不一致。

注：暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，因此在生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現(xiàn)。但若在設(shè)計(jì)時(shí)就有混色要求的硅膠裝飾品除外。

硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦呢?

     1.硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么 基本上硅膠制品就變成了廢品了，因?yàn)樯敢谌牍枘z制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因?yàn)槟蜏匦阅懿恍卸绊懻麄€(gè)生產(chǎn)的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

     2.在選硅膠原料的時(shí)候，一定要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實(shí)2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質(zhì)檢是非常嚴(yán)格的，對(duì)于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時(shí)候一定要很確沒有混合,要知道源頭很重要，頭出錯(cuò)了，后面的所有工序只能是打醬油了。

     3.在硅膠制品裁切環(huán)節(jié)的話也應(yīng)該要注意，因?yàn)槿绻z料裁切過厚或過窄，那么在裁切硅膠的時(shí)候可能會(huì)比較不方便排氣，同時(shí)也會(huì)造成硅膠產(chǎn)品在成型后表面顏色也有色差，隱私在裁切環(huán)節(jié)，我們也要確保產(chǎn)品要裁切的。

硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的其他解決方法：

    1、硅膠制品備料時(shí)混煉不平均，也就是說在添加色母后混煉時(shí)間過短，導(dǎo)致色母未能完全分散平均，致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕（波紋）不良?？梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此題目。

    2、硫化溫渡過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫機(jī)能，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，天然而然便泛起了硅膠制品暗痕（波紋）不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，謎底是持續(xù)降低至不泛起暗痕（波紋）不良為止。

    3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻泛起了硅膠制品硫化不完全（不熟）的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都泛起在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很輕易泛起硅膠制品暗痕（波紋）不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

    4、也許在平時(shí)的出產(chǎn)中會(huì)遇到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì)泛起硅膠制品暗痕（波紋）不良，但用在某個(gè)顏色調(diào)色的時(shí)候卻偏偏泛起了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后泛起暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡(jiǎn)樸，更換色膏即可。

    5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不公道，這是最輕易造成硅膠制品暗痕（波紋）不良的因素，因?yàn)楣枘z原料裁切過厚過窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不平均，進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

    6、硅膠制品膠料備好后存放時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料活動(dòng)性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕（波紋）不良。另外，備料時(shí)假如硫化劑添加過多，也會(huì)導(dǎo)致此類不良。

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